วิธีหารอบล้างที่ใช่ของโรงงานคุณเอง จากค่าการไหลที่วัดได้
คำถามที่ได้ยินบ่อยที่สุดหลังล้างเสร็จคือ “แล้วรอบหน้าต้องล้างอีกเมื่อไหร่” คำตอบที่ตรงที่สุดคือไม่มีตัวเลขเดียวที่ใช้ได้กับทุกโรงงาน แต่มีวิธีหาตัวเลขของโรงงานคุณเองได้ไม่ยาก
ทำไมแต่ละโรงงานรอบไม่เท่ากัน
ตะกรันพอกเร็วหรือช้าขึ้นกับสามเรื่องหลัก
คุณภาพน้ำ — น้ำที่มีแร่ธาตุละลายอยู่มาก พอโดนความร้อนแร่พวกนั้นจะตกผลึกเกาะผนังท่อเร็วกว่า
อุณหภูมิใช้งาน — ยิ่งผนังท่อร้อน ตะกรันยิ่งก่อตัวไว
ชั่วโมงเดินเครื่อง — เครื่องที่เดินสามกะต่อเนื่องสะสมเร็วกว่าเครื่องที่เดินกะเดียว
สองโรงงานที่ใช้เครื่องรุ่นเดียวกันจึงอาจมีรอบล้างต่างกันเป็นเท่าตัวได้ 🌡️
จุดเริ่มต้นที่แนะนำ
ถ้ายังไม่มีข้อมูลของตัวเองเลย เราแนะนำให้เริ่มที่อย่างน้อยหกเดือนต่อครั้ง เพราะจากหน้างานที่ทีมเราเข้าไปเจอ ส่วนใหญ่ไม่ถึงหกเดือนตะกรันก็พอกจนเริ่มมีผลกับการหล่อเย็นแล้ว
หกเดือนไม่ใช่ตัวเลขตายตัว เป็นแค่จุดตั้งต้นเพื่อให้ได้ข้อมูลรอบแรกมาก่อน จากนั้นค่อยปรับให้เข้ากับโรงงานของคุณ
วิธีหารอบที่ใช่ของโรงงานคุณ
1. จดค่าการไหลหลังล้างครั้งแรก
ตัวเลขนี้คือค่าตอนที่ทางน้ำสะอาดที่สุด ใช้เป็นฐานเทียบ
2. วัดซ้ำเป็นระยะ
เดือนละครั้งก็พอ วัดจุดเดิม ด้วยวิธีเดิม ในสภาพเดินเครื่องแบบเดิม
3. ตั้งเส้นเตือน
เมื่อค่าการไหลเริ่มตกจากฐานอย่างเห็นได้ชัด หรืออุณหภูมิเริ่มคุมยากขึ้น นั่นคือสัญญาณว่าถึงรอบแล้ว
4. นับเดือนจากล้างครั้งก่อนถึงวันที่ถึงเส้น
ตัวเลขนั้นคือรอบของเครื่องตัวนั้น ลบออกสักเล็กน้อยเผื่อไว้ แล้วใส่ลงแผน PM 📈
ทำแบบนี้สักสองสามรอบ คุณจะได้รอบที่แม่นกว่าตัวเลขกลางๆ ที่ใครบอกมามาก
สัญญาณว่ารอบที่ตั้งไว้ห่างเกินไป
ถ้าก่อนถึงรอบล้างเริ่มเจออาการเหล่านี้ แปลว่าควรร่นรอบให้ถี่ขึ้น
อุณหภูมิเครื่องขยับขึ้นช้าๆ ทั้งที่ตั้งค่าเดิม · cycle time ต้องยืดออกเพื่อให้ชิ้นงานเย็นพอ · ของเสียจากการหดตัวไม่เท่ากันเพิ่มขึ้น · ต้องเร่งปั๊มหรือเพิ่มแรงดันแล้วก็ยังไม่เย็นเท่าเดิม ⚠️
ทำไมล้างตามรอบถึงคุ้มกว่ารอให้มีอาการ
ตะกรันทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อน และไม่จำเป็นต้องหนาถึงจะเริ่มขวาง ชั้นบางๆ ก็ทำให้การถ่ายเทความร้อนแย่ลงแล้ว ถ้ารอจนอาการออกชัด ของเสียที่ผลิตไปก่อนหน้านั้นเรียกคืนไม่ได้
อีกเรื่องคือการหยุดเครื่องตามแผนเลือกเวลาได้ เช่นช่วงเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือวันที่ไลน์ว่าง แต่การหยุดเพราะเครื่องร้อนจนเดินต่อไม่ได้ มักมาตอนที่คิวแน่นที่สุด 🔧
ถ้าอยากเริ่มวางรอบ
KAWA ล้างตะกรันในระบบหล่อเย็นมา 6 ปี ปีละกว่า 500 เคส ทำถึงหน้างาน ไม่ต้องรื้อเครื่อง ใช้น้ำกับฟองอากาศ ไม่ใช้สารเคมี ประมาณ 2 ชั่วโมงต่อจุด
ทุกครั้งเราวัดค่าการไหลก่อนและหลังให้ ตัวเลขหลังล้างคือฐานที่คุณเอาไปตั้งรอบ PM ได้เลยตามวิธีข้างบน
📞 097-147-4154 | LINE: @kawaclear
อ่านต่อ
อ้างอิง
ผลของตะกรันต่อการถ่ายเทความร้อนมีงานวิจัยที่ผ่านการตรวจสอบโดยผู้ทรงคุณวุฒิรองรับ
Zink, B., Héri-Szuchács, A., Hajagos, Sz. & Kovács, J. G. (2025). Modeling the effect of scale deposition on heat transfer in injection molding. Scientific Reports. DOI: 10.1038/s41598-025-98657-x
เหตุผลเชิงวัสดุอยู่ที่ค่าการนำความร้อน — ตะกรันที่เกิดจากสารประกอบแคลเซียมนำความร้อนได้ในระดับหน่วยเดียว W/(m·K) ขณะที่เหล็กอยู่ราวสิบกว่า และอะลูมิเนียมสูงกว่านั้นอีกหลายเท่า
